Τα πλαστικά (κυρίως θερμοπλαστικά) υφίστανται τήξη και ροή όταν θερμαίνονται και στερεοποιούνται σε σταθερό σχήμα κατά την ψύξη. μπορούν να υποστούν επανειλημμένη επεξεργασία. Οι κύριες μέθοδοι χύτευσης περιλαμβάνουν:
Με βάση τα χαρακτηριστικά διασταυρούμενης-σύνδεσης των θερμοσκληρυνόμενων πολυμερών, η διαδικασία περιλαμβάνει τρία διακριτά στάδια:
Στάδιο πλαστικοποίησης: Ο κοχλίας υποβάλλει την ένωση καουτσούκ σε ανάμειξη διάτμησης, με τη θερμοκρασία να ελέγχεται μεταξύ 70 μοιρών και 90 μοιρών για διευκόλυνση της προ-διασταύρωσης-σύνδεσης.
Στάδιο έγχυσης: Ένα έμβολο εγχέει την ένωση καουτσούκ σε ένα καλούπι που θερμαίνεται στους 160 βαθμούς -200 βαθμούς υπό πίεση 120-200 MPa.
Στάδιο βουλκανισμού: Η χημική διασταύρωση-ολοκληρώνεται υπό παρατεταμένη πίεση. η διάρκεια προσαρμόζεται ανάλογα με το πάχος του τελικού προϊόντος.
Ο σχεδιασμός του καλουπιού ενσωματώνει ένα σύστημα πολλαπλών-πυλών και κανάλια υπερχείλισης για να εξασφαλίσει την πλήρη πλήρωση πολύπλοκων κοιλοτήτων. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διεργασίες χύτευσης με συμπίεση, ο κύκλος χύτευσης μειώνεται κατά 40%–60%, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο ιδιαίτερα-κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων από καουτσούκ ακριβείας με πολύπλοκες γεωμετρίες.
